석유 제품의 인화점 결정의 중요성

1, 핵심 의미: 보안 위험 예방 및 제어(가장 중요한 역할)
인화점은 석유제품의 인화성(유증기가 공기와 가연성 혼합물을 형성한 후 화재원에 노출되었을 때 잠깐 동안 섬광을 일으킬 수 있는 최저 온도를 의미)을 나타내는 중요한 지표로, 석유제품의 화재 및 폭발 위험 수준을 직접적으로 결정합니다.
유해화학물질 분류:
인화점<28 ℃: Class A flammable liquids (such as gasoline and benzene) have extremely high fire hazards and require special storage (explosion-proof warehouses, anti-static facilities) and transportation (specialized dangerous goods vehicles);
28도 이하 인화점 < 60도 : B급 가연성 액체(예: 등유, 경유(일부))는 제한된 양으로 보관하고 발화원에서 멀리 보관해야 합니다.
인화점 60도 이상 : C급 인화성 액체(중유, 윤활유 등)는 화재 위험이 낮지만 여전히 화재 예방 조치가 필요합니다.
(GB 30000.7-2013 "화학물질 분류 및 표시 규격 제7부: 인화성 액체"에 따름)
보관 및 운송 안전에 대한 지침:
보관 환경 온도는 인화점보다 10-15도 낮아야 합니다(오일 증발로 인한 가연성 증기 형성을 방지하기 위해).
저장 탱크의 환기를 제한하고 외부 소스가 탱크 내부의 증기에 점화되는 것을 방지하기 위해 화염 방지 장치를 설치하십시오.
운송 중 심한 충격을 피하고 정전기 방지 접지를 사용하여 정전기 스파크로 인해 플래시 점화가 발생하는 것을 방지하세요.
사용 중 화재 예방:
산업 시나리오(보일러 연소, 기계 윤활 등): 오일의 인화점이 너무 낮으면 쉽게 증발하여 고온 장비 표면에 인화성 혼합물이 형성될 수 있습니다.{0}}이로 인해 고온이나 스파크에 노출되면 화재가 발생할 수 있습니다.
차량 시나리오(예: 디젤 엔진): 인화점이 낮으면 연료 시스템 누출 및 화재가 발생할 수 있고, 인화점이 높으면 분무 연소 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.
2, 품질 식별: 석유 제품의 순도 및 열화 정도 결정
석유 제품이 혼합되어 있거나 오염되었는지 확인하십시오.
순수 석유 제품의 인화점은 고정된 값입니다(예: 92# 가솔린의 인화점은 약 -50도이고 0# 디젤의 인화점은 약 55도입니다). 인화점이 비정상적으로 떨어지는 경우에는 휘발성이 높은 석유 제품(예: 휘발유와 디젤을 혼합한 제품)이 혼합되었기 때문일 수 있습니다. 인화점이 높아지면 끓는점이 높은 불순물(윤활유에 아스팔트가 섞인 등)이 혼입되었기 때문일 수 있습니다.
예: 사용 중에 연료가 윤활유에 혼합되면(예: 엔진 오일 희석) 인화점이 크게 감소하므로 적시에 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 엔진 화재가 발생할 수 있습니다.
오일 노화 또는 산화 정도를 평가합니다.
석유 제품(특히 윤활유 및 유압유)은 고온 및 산소 환경에서 사용하면 점차 산화되어 검, 아스팔텐과 같은 무거운 제품이 생성되어 인화점이 증가합니다.
인화점이 표준 한계를 초과하여 변하는 경우(예: 10도 이상 증가) 이는 오일이 악화되었으며 장비 마모 및 시스템 막힘을 방지하기 위해 교체해야 함을 나타냅니다.
3, 응용 분야 선택: 장비 신뢰성을 보장하기 위해 작업 조건 요구 사항을 일치시킵니다.
다양한 시나리오에서 석유 제품의 인화점에 대한 명확한 요구 사항이 있으며, 부적절한 선택은 장비 고장이나 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.
연료유 선택:
내연기관(가솔린 엔진): 인화점이 낮은 오일 제품 필요(가솔린 인화점 등)<0 ℃) to ensure easy volatilization and formation of flammable mixtures at low temperatures, achieving rapid ignition;
보일러 및 가마 연소: 연소 과정에서 오일의 급속한 증발로 인한 불안정한 화염을 피하거나 누출로 인한 화재를 예방하려면 중유에서 고인화점 연료유(예: 인화점이 100도 이상인 중유)가 필요합니다.
윤활유/유압 오일 선택:
고온 조건(예: 항공 엔진 및 야금 장비): 고온에서 오일이 너무 빨리 증발하여 윤활 실패 또는 가연성 증기 생성을 방지하려면 인화점이 높은 오일(예: 인화점이 200도 이상인 합성 윤활유)이 필요합니다.
저온 조건(예: 북쪽의 실외 장비): 적당한 인화점을 가진 오일 제품은 윤활 효과에 영향을 미칠 수 있는 지나치게 높은 인화점으로 인해 저온 유동성이 저하되는 것을 방지해야 합니다.
특별 시나리오 요구 사항:
탄광, 지하 광산 등 방폭 환경에서는 석유 제품이 고온에서 발화하는 것을 방지하기 위해 인화점이 높고(120도 이상) 폭발성이 없는 특수 석유 제품을 사용해야 합니다.
4, 공정 모니터링: 석유 제품의 생산 및 정제 공정을 안내합니다.
생산 공정의 품질 관리:
석유 정제(예: 증류 및 수소화)에서는 제품이 표준(예: 디젤 인화점을 55~70도에서 제어해야 함)을 충족하는지 확인하기 위해 인화점을 모니터링하여 공정 매개변수(예: 증류 온도 및 탑 상단 압력)를 조정합니다.
오일 제품을 혼합할 때 다양한 구성 요소의 비율을 조정하여 최종 제품의 목표 인화점을 달성합니다(예: 디젤을 혼합할 때 인화점이 높은 구성 요소를 혼합하여 인화점을 적격 범위로 조정).
정제 공정 효과 검증:
석유제품의 탈랍, 탈검, 탈황 등의 정제 공정 후 인화점은 정제 효과를 검증하는 핵심 지표입니다. 정제 후 인화점이 기준에 맞지 않으면 불순물이 완전히 제거되지 않았음을 의미하며 다시 정제해야 합니다.