1. 샘플에 물이 포함되어 있으면 가열 과정에서 오일에 흩어진 물이 기화되어 수증기를 형성하여 오일 표면을 덮고 오일의 정상적인 기화에 영향을 미치고 플래시 화재 시간을 지연시켜 더 높은 측정 결과를 얻습니다. 따라서 시료에 수분이 포함된 경우 인화점 시험을 수행하기 전에 탈수(수분 함량이 0.1%를 초과하지 않음)를 수행해야 합니다.
2. 가열 속도는 인화점 측정에 영향을 미치고 인화점 측정 결과에 상당한 영향을 미치는 핵심 제어 지표입니다. 가열 속도가 너무 빠르고 샘플이 빠르게 증발하면 혼합물의 국부적 농도가 폭발적인 바닥 라인에 도달하고 조기 플래시를 유발하여 낮은 측정 결과를 초래합니다. 가열 속도가 너무 느리고 측정 시간이 길고 점화 빈도가 너무 높으며 약간의 오일 증기가 소모되어 더 높은 측정 결과를 얻을 수 있습니다. 따라서 표준에 따라 5-6도의 가열 속도를 엄격하게 제어할 필요가 있습니다. 전기로의 전력 부족도 결과에 영향을 미칩니다.
3. 불꽃의 크기와 점화 횟수. 점화에 사용되는 화염과 샘플의 액체 표면 사이의 거리 및 체류 시간은 국가 표준을 엄격히 따라야 합니다. 점화에 사용되는 구형 화염의 직경이 지정된 값보다 크면 얻은 결과가 낮아집니다. 화염이 액체 표면에서 더 오래 이동하고 액체 표면에서 더 낮을수록 얻은 결과가 낮습니다. 오히려 측정 결과가 더 높을 것입니다. 점화 시간이 길수록 측정 결과가 높아지는 반면 측정 결과는 낮아집니다.
4. 표준 요구 사항에 따라 오일 컵의 샘플을 원형 홈에 배치해야 합니다. 샘플을 너무 많이 추가하거나 너무 적게 추가하면 액체 레벨 위의 공간 높이가 변경되어 유증기와 공기의 혼합 농도에 영향을 미칩니다. 부정확한 측정 결과를 초래합니다. 샘플링 과정에서 샘플이 튀는 것을 방지해야 합니다. 컵 벽의 높은 온도로 인해 샘플이 빠르게 증발하여 더 낮은 결과를 초래할 수 있으므로 샘플이 컵 벽에 튀게 됩니다.
5. 대기압: 유류 제품의 인화점은 외부 압력과 관련이 있습니다. 오일 제품은 저압에서 휘발되기 쉬워 인화점이 낮아집니다. 반대로 발화점이 증가합니다. 표준은 인화점 측정을 위한 기준 압력을 130.3kpa로 규정하고 있습니다. 편차가 있으면 압력 보정이 필요합니다. 대기압이 99.3kPa 미만일 때 개방 인화점은 다음 공식에 따라 보정됩니다.
6. 샘플링 중 샘플 온도는 유증기 증발 속도와 측정된 인화점에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 높은 샘플은 인화점이 낮고 인화점이 높은 샘플은 인화점이 높습니다. 시료를 측정할 때 전기로의 온도를 실온으로 낮춰야 합니다. 그렇지 않으면 측정 결과가 너무 낮아집니다.
